2. Генезис пищевой добавки Гуммиарабика.

Смола акации внесена в список, как компонент несельскохозяйственного происхождения в приложении IV Секций Регулирования 2092(9) Европейского экономического Сообщества.

X3860E                  Сертификат   Британской Фармакопеи  на  Гуммиарабик.

Подготовлен в 51-ом  разделе JECFA (1998) и издан в FNP 52 Дополнение 6 (1998); переиздан в FNP 52. Дополнение 7 (1999) ( редакционные изменения) . Заменяет спецификации, подготовленные в 49-ом разделе JECFA (1997), изданном в FNP 52 Дополнение 5 (1997). ADI не указан, установлен в 35-ом разделе JECFA в 1989.

СИНОНИМУМЫ:   Гам Арабик (Акация Сенегал), Гам Арабик  (Акация Сейял ), Гам Акация, Гуммиарабик,  Международный Комитет по пищевым добавкам INS  Номер (Е – 414)

Рис.7. Акация Сенегал и внешний вид высушенного на воздухе экссудата.

Гуммиарабик является одним из хорошо известных природных соединений, которое издавна используют как пищевую добавку [42,59,61,75,80]. История его использования насчитывает более 4000 лет и восходит к периоду античности. Согласно определению Объединенного Экспертного Комитета ФАО / ВОЗ по Пищевым Добавкам (JACFA), Гуммиарабик (Agrigum) представляет собой высушенный на воздухе экссудат, полученный при надрезе стволов или ветвей Acacia Senegal L. Willdenaw или Acacia Seyal, а также других родственных разновидностей акации (Fam. Leguminosae). INS-номер Гуммиарабика Е-414.

Очищенный от механических примесей Гуммиарабик в производственных условиях подвергают дополнительной очистке путем растворения в воде, ультрафильтрации и пастеризации, а затем высушивают методом распылительной сушки. Полученный рафинированный продукт нетоксичен, легко растворим в воде, бесцветен, не искажает вкус и запах пищевой системы [8,53] ( см Сертификат Безопасности). Гуммиарабик (рафинированный) нашел широкое применение в различных областях пищевой технологии как эффективный стабилизатор дисперсных систем (эмульсий масло-вода и пен), материал для микрокапсулирования, регулятор структуры и консистенции пищи, криопротектант, пленкообразователь, и др.

Рафинированный Гуммиарабик применяют как превосходный инкапсулирующий материал для производства сухих ароматических добавок путем распылительной сушки [70,77,81]. Это обусловлено его хорошими эмульгирующими свойствами, низкой вязкостью, тонким ароматом и способностью защищать ароматические добавки от окисления как в технологическом процессе, так и при их дальнейшем хранении .

2.1 Состав и структура Гуммиарабика.

Высокие функциональные свойства Гуммиарабика обусловлены особенностями его структуры. Химический состав Гуммиарабика весьма гетерогенен. По химическому строению он относится к классу гликопротеинов, то есть биополимеров, молекула которых содержит фрагменты как полисахаридной, так и белковой природы. В зависимости от природы противоиона карбоксильной группы (иона водорода или катионов кальция, магния, натрия или калия) Гуммиарабик создает в растворе слабокислую или нейтральную среду. Неотъемлемой частью его структуры являются белковые (полипептидные) фрагменты, особенностью состава которых является повышенное содержание гидроксипролина, серина и пролина.

На рис.8 приведены основные моносахаридные звенья Гуммиарабика.

Рис.8. Моносахаридные звенья гуммиарабика.

Методом гидрофобной афинной хроматографии в настоящей работе уточнен фракционный состав Гуммиарабика. В таблице 1 приведен состав Гуммиарабика, полученный из Acacia Senegal.

Таблица 1. Химический состав Гуммиарабика (Акация - Сенегал).

Фрагменты полисахаридной и белковой природы	Содержание, мас. %
	Гуммиарабик 100 %	Фракция 1 88,4 %	Фракция 2 10,4 %	Фракция 3 1,2 %
Галактоза	36.2±2.3	34.5 ± 2.2	29.3 ± 0.7	12.3 ± 0.5
Арабиноза	30.5±3.5	27.6 ± 1.9	31.4 ± 1.0	15.0 ± 1.3
Рамноза	13.0±1.1	11.8 ± 2.2	12.9 ± 1.0	6.7 ± 1.1
Глюкуроновая кислота	19.5±0.2	11.8 ± 2.2	12.9 ± 1.0	6.7 ± 1.1
Белок	2.24±0.15	0.35 ± 0.1	11.8 ± 0.5	48.0
Молярная масса	460 000	279 000	1 450 000	250 000

Все показатели приведены с учетом пересчета на сухой вес.

Фракция 1 - Арабиногалактан (AG); Фракция 2 - Арабиногалактан - протеиновый комплекс (AGP); Фракция 3 - Гликопротеин (Gl).

Высокие функциональные свойства Гуммиарабика обусловлены особенностями его структуры. Наличие в нем примесей, даже в незначительных количествах, влияет не только те свойства раствора, которые определяют дисперсный состав при его распыливании, но и на пищевую ценность и токсичность получаемого продукта. Для оценки концентрации оптически активных веществ разработана усовершенствованная методика экспериментального исследования оптической поляриметрии водных растворов Гуммиарабика [11,20,39]. Методика позволяла определять концентрацию основного компонента (Acacia Senegal) и примесей, угол вращения плоскости поляризации для которых имел положительное значение. Результаты измерения естественной оптической активности для узкого участка спектра светового излучения представлены ниже:

Измеряемый параметр	Гуммиарабик	Фракция 1 (AG)	Фракция 2 (AGP)	Фракция 3 (Gl)
Угол вращения плоскости поляризации, град.	-30.0	-30.0	-37.5	-

Все показатели приведены с учетом пересчета на сухой вес.

Температура 25 °С, концентрация раствора 1 мас. %.

2.2 Экспериментальное изучение физико-химических свойств растворов Гуммиарабика.

Важнейшими данными при моделировании и расчете процессов и аппаратов распылительного типа являются физико-химические свойства (вязкость, плотность, поверхностное натяжение, растворимость) раствора Гуммиарабика, определяющие спектр форсуночного распыла. Учитывая сложную структуру и состав Гуммиарабика, нельзя считать окончательно установленной взаимосвязь между характеристиками структуры, функциональными свойствами и параметрами процессов гомогенизации водных растворов Гуммиарабика и сушки.

Для определения основных физико-химических свойств растворов комплексных полисахаридов авторы использовали сертифицированное оборудование и методики, применяемые в Центральной Лаборатории фабрики Бейсон-Бридж (Великобритания) ( Приложение П.4). Точность воспроизведения экспериментальных значений растворимости и плотности растворов полисахаридов составляла 90-95 %.

2.2.3 Растворимость.

Проведенные эксперименты показали, что с ростом температуры скорость гидратации Гуммиарабика возрастает и его растворимость в воде увеличивается с 37 мас. % (Т = 25 °С) до 45 мас. % (Т = 45 °С). В случае галактоманнанов (Гуаровая камедь) и других полисахаридов обычно трудно приготовить растворы с концентрацией выше 5 мас. % из-за их высокой вязкости, обусловленной значительной жесткостью каркаса и асимметрией молекул по сравнению с Гуммиарабиком [2].

Гуммиарабик не растворим в маслах и в большинстве органических растворителей, однако может быть растворен в смесях этанол - вода, если концентрация спирта не превышает 60 мас. %. Гуммиарабик слабо растворим в глицерине и этиленгликоле. Для повышения смачивания водой и предотвращения комкования при растворении Гуммиарабик обычно смешивают с другими компонентами системы (например, сахарозой или мальтодекстринами), либо смачивают этиловым спиртом или глицерином перед добавлением воды.

2.2.4 Вязкость водных растворов.

Вязкость водных растворов Гуммиарабика зависит, главным образом, от концентрации, температуры, рН и ионной силы раствора. На рис.9 представлены значения вязкости водных растворов полисахаридов как функции скоростного градиента (1/c). Для измерения вязкости использовали ротационный вискозиметр Brookfield LVTD, шпиндель №1-4. Полученные данные хорошо согласуются с данными других авторов [5,56,69,79 ].

Как видно из рис.9, Гуммиарабик, несмотря на относительно высокую молярную массу (табл.1), образует водные растворы удивительно низкой вязкости по сравнению с другими полисахаридами (камедями). Такое поведение нетипично для полисахаридов вообще и определяется особенностями разветвленной пространственной молекулярной структуры фракций,

Рис.9. Зависимость вязкости водных растворов полисахаридов от скоростного градиента (температура - 25 °С, концентрация растворов полисахаридов - 1 мас. %).

1 - Камедь рожкового дерева; 2 - Г уаровая камедь; 3 - Гуммиарабик.

входящих в состав Гуммиарабика (рис.8). На рис.10 представлены значения вязкости водных растворов Гуммиарабика и β-Лактоглобулина в зависимости от их концентрации. Возрастание вязкости с ростом концентрации водных растворов Гуммиарабика может быть объяснено тем, что с увеличением доли полимера в системе быстро сокращается среднее расстояние между макромолекулами. При этом увеличивается вероятность взаимного их столкновения, приводящее к образованию простейших надмолекулярных структур и возникновению молекулярных сеток. Появление таких структурированных, упруговязких систем способствует повышению эффективной вязкости растворов. При высоких концентрациях (более 30 мас. %) наблюдался эффект Вайссенберга (псевдопластичности):

Рис.10. Вязкость как функция концентрации (температура 25 °С).

- 1 - Гуммиарабик (скорость градиент 100 с^-1);

- 2 - Гуммиарабик (скоростной градиент 150 с^-1);

- 3 - β-Лактоглобулин (скоростной градиент 100 с^-1).

с повышением скоростного градиента (кривая 2, рис.10) вязкость растворов Гуммиарабика значительно снижалась.

Полученные данные были обработаны по уравнению Г. Штаудингера [51]:

, (1)

где - приведенная вязкость (), М - молекулярная масса вещества; С - концентрация раствора; - константа. Определено значение константы . Относительная ошибка в определении константы в уравнении (1) не превышала 10 %.

2.2.5 Водородный показатель.

Проведенные в работе исследования показали, что зависимость между вязкостью и щелочнокислотным равновесием системы носит экстремальный характер. С увеличением водородного показателя вязкость растворов Гуммиарабика постепенно увеличивалась и достигала максимума при водородном показателе pH = 5-5.5, а затем убывала при дальнейшем росте рН.

Макромолекулы, образующиеся при гидролизе Гуммиарабика, могут проявлять дифильный тип поведения в водных растворах, присущий полиэлектролитам. С увеличением водородного показателя способность к диссоциации карбоксилат-анионов [2], входящих в состав структурных звеньев Гуммиарабика (рис.8), возрастает. При этом увеличивается общий электростатический заряд системы и, как следствие, возрастает ее вязкость. При дальнейшем увеличении рН > 5.5 (например, при добавлении хлорида натрия) вязкость раствора Гуммиарабика резко уменьшается (рис.11).

Уменьшение вязкости может быть объяснено появлением разрывов между двумя полисахаридными цепями (рис.12) вследствие увеличения ионной силы раствора.

2.2.6 Чувствительность к нагреванию.

Проведены экспериментальные исследования по изучению влияния термической обработки на приведенную вязкость водных растворов Гуммиарабика. Приведенные вязкости определены для растворов с концентрацией 0.5, 1 и 3 мас. % Гуммиарабика в воде. Термическая обработка проводилась в температурном интервале 102-160 °С в течение 16 часов. На рис.13 представлены экспериментальные данные по влиянию температуры на приведенную вязкость растворов Гуммиарабика во времени.

Рис.11. Зависимость вязкости водного раствора Гуммиарабика от концентрации хлорида натрия

(температура 25 °С, концентрация Гуммиарабика 20 мас. %, скоростной градиент 100 с^-1).

Рис.12. Две полисахаридные цепи Гуммиарабика.

Рис.13. Зависимость приведенной вязкости от температуры и времени термической обработки:

1 - 102 °С; 2 - 130 °С; 3 - 140 °С; 4 - 160 °С.

Исследования показали наличие экстремума на кинетической зависимости приведенной вязкости. С увеличением температуры приведенная вязкость растворов Гуммиарабика первоначально увеличивалась и достигала максимума, а затем убывала. Полученные данные согласуются с результатами экспериментов, проведенных Бештоевой С.И. [5]. Наличие экстремума на графике кинетической зависимости приведенной вязкости может быть объяснено тем, что при термической обработке возможно протекания двух конкурирующих процессов образования поперечных связей (сшивки) и термодеструкции (термораспада). С ростом температуры вязкость системы начинает возрастать. Причиной повышения вязкости при термической обработке Гуммиарабика может являться разрушение макроциклов. Известно, что Гуммиарабик представляет собой смесь Ca, Mg и Na –ых солей уроновых кислот. Эти катионы могут являться точками сшивок, образующихся при нагреве

( рис.14).

Рис.14. К образованию пространственной конфигурации с участием катионов кальция.

При возрастании температуры увеличивается не только подвижность макромолекул, но и уменьшается степень связи их с растворителем, вязкость растворителя также снижается.

Приведенная вязкость раствора Гуммиарабика уменьшилась почти в два раза после термической обработки при 102 °С в течение 16 часов (рис.13). Длительное нагревание растворов Гуммиарабика при высоких температурах (выше 100 °С) может приводить к термодеструкции (термораспаду), сопровождающейся денатурацией белков и их осаждением.

2.2.7 Совместимость с другими ингредиентами.

Гуммиарабик совместим с большинством гамов и крахмалов, а также различными углеводами и белками и практически несовместим с альгинатом натрия и желатином. С желатином Аравийская камедь образует коацерваты , роль которых при инкапсулировании масел хорошо известна [77,80]. Гуммиарабик является источником диетической клетчатки . Высокое содержание растворимой клетчатки ( до 90 % ) определяет его энергетическую ценность.

2.3 Экспериментальное изучение эмульгирующих и стабилизирующих свойств водных растворов Гуммиарабика.

Высокая эмульгирующая и стабилизирующая способность Гуммиарабика (особенно АGP фракции, табл.1) обусловлена сочетанием в его структуре фрагментов полипептидных цепей [42,80], расположенных на периферии молекулы и обеспечивающих их адсорбцию на гидрофобной поверхности, с объемными молекулярными фрагментами полисахаридной природы, ответственными за эффект стерической стабилизации (рис.15).

Рис.15. К структуре арабиногалактан-протеинового комплекса на поверхности раздела масло-вода.

Наличие в молекуле Гуммиарабика заряженных карбоксильных групп также обеспечивает устойчивость эмульсий к флотации и коалесценции. Эмульсии, стабилизированные Гуммиарабиком, сохраняли стабильность в течение нескольких месяцев при 1000-кратном разбавлении [20,39]. Один грамм Гуммиарабика способен заэмульгировать 1350 г растительного масла.

2.3.1 Объекты и методы исследования.

В работе использованы препараты рафинированного Гуммиарабика Spray R, RE, Emulsive 2000, Emulsive 2006; утяжелитель Estergum, а также эфирные масла (лимонное, апельсиновое, апельсиновый терпен). Водный раствор Гуммиарабика выдерживали 10 минут при 70 °С, после чего в него при перемешивании на механической мешалке добавляли смесь масла с утяжелителем, предварительно нагретую до 50 °С. Дозирование смеси проводили с постоянной скоростью. Затем смесь гомогенизировали в ротационном аппарате при давлении 20 МПа и скоростном градиенте 100 с^-1.

В таблице 2 приведены экспериментальные данные по определению эмульгирующей емкости Гуммиарабика Spray RE в системе лимонное масло – вода.

Таблица 2. Влияние состава эмульсии на ее устойчивость к флотации и коалесценции.

Композиция № п/п	Состав эмульсии, %	Масло / Spray RE, г/г	Плотность эмульсии, г/мл 22 °С	Плотность дисперсионной среды, г/мл 22 °С	Доля отделившегося масла, %	Доля отделившейся водной фазы, %
1	Spray RE 10 Масло 10	1 / 1	1.045	1.032	нет	10
2	Spray RE 10 Масло 15	1.5 / 1	1.005	1.032	нет	50
3	Spray RE 10 Масло 20	2 / 1	0.997	1.032	нет	62
4	Spray RE 10 Масло 25	2.5 / 1	0.989	1.033	нет	75
5	Spray RE 10 Масло 30	3 / 1	0.978	1.032	нет	83

2.3.2 Влияние времени гомогенизации на устойчивость получаемых эмульсий.

В диссертационной работе определены структурно-динамические характеристики эмульсий, стабилизированные Гуммиарабиком и исследовалось влияние времени гомогенизации на дисперсный состав получаемых эмульсий. Для приготовления эмульсий использовались препараты рафинированного Гуммиарабика Spray R, RE, Emulsive 2000, Emulsive 2006; утяжелитель Estergum, а также эфирные масла (лимонное, апельсиновое, апельсиновый терпен). Смесь гомогенизировали в ротационном аппарате при давлении 20 МПа и скоростном градиенте 100 с^-1. Для измерения размера частиц эмульсий цитрусовых масел в воде использовали анализатор фирмы «HORIBA» САРА-700, длина волны светового пучка ~ 800 нм.

Результаты исследований показали, что во всех исследованных системах образуются термодинамически устойчивые эмульсии: в образцах, подвергнутых центрифугированию, свободное масло отсутствовало. Из полученных данных также следует, что Гуммиарабик присутствует в системе в таком избытке, что его сорбция на межфазной границе цитрусовое масло - вода не приводит к изменению плотности дисперсионной среды. Это служит дополнительным доказательством термодинамической стабильности эмульсий. Аналогичные закономерности получены для систем, содержащих апельсиновое масло.

При хранении эмульсий более нескольких суток наблюдалось самопроизвольное отделение водной фазы. Кинетическая нестабильность эмульсий (криминг) может быть объяснена разностью плотностей дисперсной и дисперсионной фаз. Доля отделившейся воды возрастала с увеличением содержания масла в системе, при этом плотность эмульсий уменьшалась (табл.2).

Как показали наши исследования, стабильность получаемых эмульсий зависит, при прочих равных условиях, от времени гомогенизации (табл.3).

Таблица 3. Кинетическая стабильность концентрированных водных эмульсий.

Композиция № п/п	Состав эмульсии, г	Доля отд. масла, %	Доля отд. эмульсии, %		Доля отд. водн. фазы, %
			5 мин	9 мин	5 мин	9 мин
1	Spray RE 20 Вода 80 Апельс. масло 9 Estergum 9	1.2	< 1.0	19.5	< 1.0	79
2	Spray RE 20 Вода 80 Апельс. масло 7 Estergum 7	-	< 1.0	15,4	< 1.0	83
3	Spray RE 20 Вода 80 Лимон. масло 5 Estergum 5	-	< 1.0	17	< 1.0	86
4	Emulsive 2000 20 Вода 68.4 Апельс. масло 15 Estergum 15	-	Не центрифугировали*
5	Emulsive 2006 6 Вода 84 Лимон. масло 5 Estergum 5	-	< 1.0	16	< 1.0	84
6	Emulsive 2006 6 Вода 84 Лимон. масло 6 Estergum 6	-	< 1.0	18	< 1.0	82

* - после центрифугирования в течение 30 минут эмульсий при 6 000 об/мин определяли количество отделившегося свободного масла и водной фазы. Мерой кинетической нестабильности эмульсии служило отношение высоты столба отделившейся масляной либо водной фазы, соответственно, к общей исходной высоте столба эмульсии (%).

На рис.16 приведены значения среднего диаметра и удельной поверхности частиц эмульсии (композиция 1, табл.3) в расчете на 1 г частицы в зависимости от времени гомогенизации.

Рис.16. Зависимость среднего диаметра d (кривая 1) и удельной поверхности частиц эмульсии (кривая 2) от времени гомогенизации t.

(композиция №1, табл.3).

Проведенные исследования показали, что кинетическая зависимость удельной поверхности частиц эмульсии носит экстремальный характер (рис.16 кривая 2).

Наиболее кинетически стабильные эмульсии цитрусовых масел в воде были получены при времени гомогенизации (табл.3). Агрегативная устойчивость стабилизированных эмульсий объясняется термодинамически обоснованным стремлением системы к уменьшению свободной энергии вследствие сокращения удельной поверхности частиц. В результате проведенных исследований установлено, что для получения кинетически стабильных эмульсий необходимо обеспечить условия гомогенизации, при которых достигается определенная степень диспергирования. Как видно из рис.16 (кривая 2), этим условиям соответствует минимальное значение . Вокруг частицы эмульсии формируется оболочка из стабилизатора (Гуммиарабика), обладающая повышенными структурно-механическими свойствами и способностью защищать ароматические добавки от окисления как в технологическом процессе, так и при их дальнейшем хранении [68,77].

2.4 Сертификат безопасности

СЕРТИФИКАТ БЕЗОПАСНОСТИ ГАМ АКАЦИЯ ( ГУММИАРАБИК)
1. Наименование продукта Наименование продукта : Гам Акация ( Гуммиарабик)
2. Общая характеристика продукта Согласно Европейской Классификации Веществ по степени их Опасности ( 67/548/EEC ) Гуммиарабик не относится к категории опасных продуктов Состав продукта : комплексный полисахарид Класс : водорастворимые камеди Идентификационный номер : 9000-01-5
3. Класс опасности Согласно Европейской Классификации Веществ по степени их Опасности ( 67/548/EEC ) относится к неопасным продуктам
4. Первая медицинская помощь
При попадании в глаза и на кожный покров Попадание в пищеварительный тракт Попадание в дыхательную систему	Промыть обильным количеством воды в течение 15 и более минут. При болезненной чувствительности обратиться за медицинской помощью При попадании в пищеварительный тракт обратиться за медицинской помощью При возникновении высоких концентраций пыли срочно вывести персонал из рабочей зоны на свежий воздух . При остановке дыхания немедленно делать искусственное дыхание и обратиться за медицинской помощью
5. Противопожарные мероприятия Температуру вспышки > 90 º С Средства пожаротушения Баллоны с углекислым газом или сухой химический реагент в случае несильного огня . Пенные огнетушители или вода в случае сильного возгорания Источники опасности В воздухе рабочей зоны потенциально опасными являются высокие концентрации пыли , содержащей углеводо- родные материалы
6. Порядок действий при обнаружении источника опасности Влажный продукт - собрать с помощью инертного материала , хорошо поглощающего влагу Сухой порошок - Осторожно подмести территорию , можно использовать вакуумные аппараты для сбора порошка с твердой поверхности , не допуская попадания излишней пыли в воздух рабочей зоны .
7. Перенос и хранение Хранить в сухом месте. С целью предотвращения попадания влаги контейнер с продуктом держать закрытым. При переносе соблюдать правила безопасности ( предотвращать излишнее пыление продукта)
8. Контроль за выполнением основных правил техники безопасности Защита органов дыхания – когда с помощью обменной вентиляции не удается быстро уменьшить концентрацию пыли в рабочей зоне необходимо использовать индивидуальные средства защиты – специальную одежду , респиратор. Вентиляционная система – рекомендуется местная вытяжная вентиляция для поддержания допускаемого уровня загрязненности рабочей зоны, причем механический сдув .не рекомендуется. Защита глаз - при наличие пыли в воздухе использовать защитные очки
9. Основные физико-химические свойства Внешний вид - порошок белого цвета Запах /Вкус - слабый / мягкий рH - 4,5 -5,5 Растворимость - полностью растворим в воде Удельная плотность - 1,0 г/ см ^3 Насыпная плотность - 600 – 700 гр / л Температура плавления - > 250 º С Температура кипения - > 250 º С Давление паров - не учитывается
10.Устойчивость к внешним воздействиям и реакционная способ ность Реакционная способность – не известны чисто химические реакции взаимодействия с окружающей средой , приводящих к появлению поражающих факторов Стабильность - продукт устойчив при нормальных ус- виях Меры предосторожности - не допускать контакта с открытым огнем , а также чрезмерный перегрев продукта Продукты разложения - образующиеся при разложении дымовые газы могут содержать оксиды углерода ( СО и СО2)
11. Токсикологические сведения
Кратковременный токсический эффект	Значится практически не токсичным в регламентирующих документах EEC ( ADI) и признан безопасным продуктом согласно стандартам США (GRAS)
Локальные эффекты	В некоторых случаях вдыхание пылевидного продукта может вызвать респираторную аллергическую реакцию или оказывать раздражающее действие верхних дыхательных путей Попадая на кожный покров продукт практически не вызывает реакции и имеет транзиторный эффект Может вызвать серьезное повреждение глаз , однако реверсивно ( быстро восстанавливается)
12. Сведения об экологической безопасности
Биодеструктивность	Не обладает
Загрязнение водных источников	Согласно стандартам Международной Морской Организации (ММО) продукт не входит в перечень веществ – загрязнителей воды.
13. Хранение и размещение - Размещается в хранилище в объемах , регламентируемых директивными документами для нетоксичных ( твердых) отходов
14. Сведения для транспортировки (рекомендуемые виды транспортировки) IMO ( вид транспортировки) - безопасно ICAO/IATA ( вид транспортировки) - безопасно RID/ADR ( вид транспортировки) - безопасно Отгрузочная маркировка Гамы натуральные NO1BN Все сорта Гам Акации , поставляемые Компанией Агрисейлс Лимитед , относятся к категории пищевых продуктов и должны перевозится специальными для этих целей транспортными средствами
15. Сведения – предписание Согласно Европейской Классификации Веществ по степени их Опасности ( 67/548/EEC ) Гуммиарабик не относится к категории опасных продуктов Пункты R и S не применимы